
Einsatzbereiche von Kompensatoren
Wirtschaftliche Komplettlösungen für nachhaltige Prozesse.
Vom Anlagen- und Kraftwerksbau bis zur Prozesstechnik, von der Papier- und Zellstoffindustrie bis zur Chemischen Industrie reicht das Spektrum der Anwendungen. Immer mit dem Anspruch, nachhaltigen Nutzen zu bringen, so dass die Produktionsprozesse reibungslos laufen. Entsprechend gut ist der Ruf der Marke Frenzelit bei zahllosen Industriebetrieben in aller Welt.
Im Folgenden finden Sie einige Praxisbeispiele - die Lösungen auch für Ihren Einsatzbereich:
Mobilität
Schiffbau
Gasturbinen-Abgassysteme
- Type 1.131/03
- Temperatur: 570 °C
- Druck: 40 mbar
- Bewegung: 50 mm in allen Richtungen
- Anwendung: GT Module für Zivile Schifffahrt und Marine
Abdichtung im Gaskanal und Schiffkonstruktion
- Type 1.422
- Temperatur: 500°C
- Druck: 5 mbar
- Bewegung: axial: 40 mm, lateral: 10 mm
- Anwendung: Yachten
Gastankabdichtung
- Type 1.201
- Temperatur: 150°C
- Druck: 100 mbar
- Bewegung: axial 40 mm, lateral: 10 mm
- Anwendung: LPG Gastanker
Stahlkompensatoren für Abgasanlagen
- Type FR-UN DN900
- Temperatur: 600 °C
- Druck: 500 mbar
- Bewegung: axial: 20 mm, lateral: 35 mm
- Anwendung: LPG Gastanker
Nutzfahrzeuge
Schienenfahrzeuge
Gummikompensator für die Motorlüftung am Drehgestell eines Zuges

- Größe: 600 x 580 mm
Energie
Kohlekraftwerk
Kühlturmabdichtung für kohlebefeuertes Kraftwerk


- Spezialausführung Gewebekompensatoren
Kohlekraftwerk
Scherenkompensatoren in der Abgasreinigung
Kompensatoren für große Bewegungen, Windlasten
Kohlekraftwerk
Scherenkompensatoren am Kesselaustritt


Kompensatoren für große Bewegungen infolge Windlasten
Kohlekraftwerk
Gasturbinenkraftwerk
Gasturbinenabgassystem für hohe Temperaturen

Kompensator an Gasturbine GE LM2500 am Diffusor mit bei erhöhter Umgebungstemperatur von ca. 150 °C.
Gasturbinenkraftwerk
Gasturbinenabgassystem für hohe Temperaturen


Der am höchsten beanspruchte Kompensator im Abgasstrang direkt am Turbinenausgang mit Abgastemperatut max. 700 °C und einer axialen Stauchung von minus 110 mmm bei gleichzeitigem lateraler Verlagerung vom 50 mm. Der Kompensator sitzt direkt an der Verbindung vom außenisoliertem Turbinenflansch zum innen Isoliertem Abgaskanal.
Gasturbinenkraftwerk
Multi-Tube Boilerabdichtung am Abhitzekessel einer Gasturbine
- Spezialausführung Gewebe-/Weichstoffkompensatoren
Gasturbinenkraftwerk
Doppel-Gewebekompensator als Boilerabdichtung beim Abhitzekessel der Gasturbine

- Spezialausführung Gewebe-/Weichstoffkompensatoren
Gasturbinenkraftwerk
Gewebekompensator als Boilerabdichtung beim Abhitzekessel der Gasturbine am Boden


Verschraubte Verbindungen für hohe Temperaturen am Boden
Gasturbinenkraftwerk
Gewebekompensatoren als Boilerabdichtung beim Abhitzekessel der Gasturbine


Frenzelit Gewebekompensatoren für hohe axiale und unterschiedliche laterale Bewegungen
Dampfturbinen
Dog Bone Gummikompensator am Kondensator bei Dampfturbinen

+/- 1 bar Druck, Bandlänge 40 m
Müllverbrennungsanlagen
Kompensator am Sammlerrohrdurchtritt an einem Müllheizkessel mit Schurreneintritt


- Spezialausführung Gewebe-/Weichstoffkompensatoren
Müllverbrennungsanlagen
Ecksegment am Müllheizkessel


- Spezialausführung Gewebe-/Weichstoffkompensatoren
Müllverbrennungsanlagen
Fördertechnik
Chemie & Petrochemie
Meerwasserentsalzungsanlagen
Prozesswasser / Abwasser
Flexible Gummikompensatoren

DN 125 / 10 bar

DN 80 - 4000 / max. 2,5 bar
Prozesswasser / Abwasser mit Feststoffen
Abriebbeständiger Gummikompensatoren-Schlauch mit Stützung für Abwasser mit Feststoffen

Holz-, Papier- & Zellstoffindustrie
Papierindustrie
Kompensatoreneinheit für Haubenzu- und abluft an einer Papiermaschine

Papierindustrie
Doppelbalg mit Zwischenrohr sowie einer Sonderkonstruktion des Haltegestänges zum Abfangen des Zwischenrohres für Papiermaschinen


Glas-, Stahl-, Eisen- & Aluminiumindustrie
Kontiglühöfen
Glühöfen
Bandverzinkungsanlagen
Kupferminen
Gummikompensator mit PTFE-Auskleidung für Austritt eines Wäschers in einer Kupfermine


Lebensmittel- & Trinkwasserindustrie
Trinkwasserindustrie
Flexible Gummikompensatoren

DN 125 / 10 bar

DN 80 - 4000 / max. 2,5 bar